近日，越疆全球協(xié)作機器人生產基地迎來第10萬臺機器人成功下線，這不僅意味著越疆是業(yè)內首個實現(xiàn)出貨量10萬臺的企業(yè)，在規(guī)模化、產業(yè)化與全球化進程中邁出關鍵一步，更意味著以越疆為代表的國產機器人企業(yè)，正以扎實的質量基礎和領先的技術創(chuàng)新，重新定義中國“智造”的全球競爭力。
今年是越疆成立的第十年，作為全球協(xié)作機器人領域的領軍企業(yè)，越疆憑借十年如一日與產品質量“死磕到底”的精神，讓國產機器人的可靠性、穩(wěn)定性刷新世界標準，給出了“什么樣的機器人才能真正被信任”的答案。
雙冗余安全架構嵌入機器人整體系統(tǒng)，從設計源頭打造安全底座
從設計之初，越疆創(chuàng)新性的將雙冗余安全架構嵌入機器人整體系統(tǒng)，對機器人的關鍵安全模塊、控制系統(tǒng)、信號通路、電源、電機制動等進行“雙路備份”或“雙通路校驗”，構建了“故障隔離-實時切換-安全停機”的閉環(huán)防護體系，即使面臨極端工況，機器人仍能安全運行。
此外，越疆機械臂結構采用一體成型與拓撲優(yōu)化方案，兼顧輕量化與高穩(wěn)定性的重復定位精度；核心零部件在設計階段就執(zhí)行嚴格的誤差傳導鏈控制，從源頭上降低公差堆疊風險，真正實現(xiàn)“零缺陷”設計。
對標全球頭部車企質量管理體系，驅動供應商管理能力升級
汽車生產行業(yè)肩負著安全、可靠的社會責任，這與越疆極致的產品追求高度契合。越疆引入PPAP質量管理體系，要求供應商具備“文件-樣品-數(shù)據(jù)驗證過程能力”的閉環(huán)邏輯，反向驅動供應商從“被動應付審核”轉向“主動構建能力”：一方面投入資源補齊硬件和人力，建立與PPAP匹配的質量管理體系，另一方面將PPAP要求貫穿到“研發(fā)-生產-供應鏈-變更”全流程，真正實現(xiàn)“質量可追溯、風險可管控”。
越疆引入FEMA質量管理工具，從內部形成了覆蓋設計、工程、生產、質量、采購的跨部門協(xié)同機制，確保風險識別和問題分析視角的全面性。越疆尤為重視“問題帶來的經驗”，在公司內部建立了涵蓋軟件、硬件、結構和算法的跨部門研發(fā)經驗庫，通過十年積累形成了一筆巨大的工程財富，在設計過程中，通過研發(fā)經驗庫的資料導入提前避免了大量風險，讓質量管控成為產品品質的“前置防線”。
把“讓客戶覺得好用”的信念，拆解為200多項可量化指標，執(zhí)行超行業(yè)標準2倍進行性能全檢
越疆的性能檢測在測試項目數(shù)量、循環(huán)次數(shù)、環(huán)境適應性等關鍵維度執(zhí)行200多項可量化指標，超行業(yè)2倍的標準。每臺越疆機器人需通過24大項、53細項的系統(tǒng)測試，包括48小時恒溫恒濕考驗、4320小時滿速老化測試、精密型鹽霧試驗等，所有環(huán)節(jié)均以量化數(shù)據(jù)為支撐。例如一枚小小的墊片，越疆的研發(fā)團隊與供應鏈一起深入到材料級的研究，通過大量的形式試驗和破壞性測試，獲取最可靠的材料組成與工藝方法。
首家實現(xiàn)全流程自動化生產的協(xié)作機器人企業(yè)，機器人生產機器人
越疆已建成行業(yè)最大的協(xié)作機器人生產基地，作為首家實現(xiàn)全流程自動化生產的協(xié)作機器人企業(yè)，以“機器人生產機器人”的模式，關鍵部件如減速機、電機的裝配精度高達±0.01mm，產品CPK值穩(wěn)定高于1.34，一致性遠超人工標準，偏差率降低80%。在下線前，越疆機器人需通過171項超國標測試，上萬次實測驗證，確保“零缺陷”交付。
越疆具身智能人形機器人，率先落地全球頭部客戶
在這條困難但正確的道路上，越疆始終以硬核創(chuàng)新推動行業(yè)變革。不久前，越疆了發(fā)布全新一代具身智能人形機器人DOBOT Atom Ⅱ，其具備先進的上下肢協(xié)同控制能力與瞬時反應速度，以及操作能力全面升級。目前，越疆具身智能人形機器人已獲得全球頭部客戶的多場景應用驗證：包括騰訊Robotics X實驗室、上海人工智能實驗室、達摩院等權威學術與研發(fā)機構，馬扎克、ASKA、AI Korea等國際工業(yè)與商業(yè)巨頭，越南Alta、意大利CampuStore、和椿科技等全球客戶伙伴......
此外，越疆還推出行業(yè)首創(chuàng)領先的智能力控機器人，重新定義了人機協(xié)作的柔順性與安全性，成為高端精密制造、柔性生產和醫(yī)療自動化的革新引擎；越疆持續(xù)以硬核創(chuàng)新推動行業(yè)變革：推出全球唯一量產安全皮膚，樹立人機協(xié)作新標準；發(fā)布行業(yè)最快大負載協(xié)作機器人，實現(xiàn)了大負載、高速度、更穩(wěn)定的完美融合，一舉打破了“大負載與高速度難以兼得”和“高速度與安全難以兼得”的雙重困局。
憑借過硬的質量，越疆機器人不僅適用于高粉塵、高油污、高節(jié)拍的工業(yè)場景，更拿到服務全球80家世界500強高端客戶的“門票”，并成功進入醫(yī)療、半導體等對質量極端敏感的領域：在歐洲最大臨床實驗室機構Labor Berlin，越疆機器人成功從樣本收集直至歸檔的全自動化實驗流程；在半導體車間，越疆復合機器人高效完成晶圓搬運、上下料等精密制造任務......
十萬臺機器人成功下線的背后，是越疆十年來持續(xù)性研發(fā)與生產投入的“質變”，也是中國智能制造質量革命的里程碑。在這場重塑全球產業(yè)價值鏈的變革中，越疆讓國產機器人不再以性價比拼市場，而是以可靠性能贏得全球客戶的認可，讓“世界標準”等于中國“智造”。
面向未來，作為唯一一家“從制造現(xiàn)場走出來”的具身智能企業(yè)，越疆基于十年工業(yè)機器人積累的制造現(xiàn)場實踐經驗，驅動具身智能場景應用，快人一步落地全球頭部客戶，讓具身機器人可落地、可復制、可規(guī)模推廣。正如越疆的率先實踐所證明：在當今多家具身機器人企業(yè)同臺的時代，越疆不搞“概念炫技”、不比誰做得像人，而比誰的機器人能更快走上“崗位”。這是越疆作為唯一一個“從制造現(xiàn)場走出來”的具身智能公司所擁有的強大內核。未來，越疆不僅加速自身在具身智能賽道的領跑，更以可落地、高可靠的具身智能解決方案，搶占具身智能產業(yè)爆發(fā)的先機。
今年是越疆成立的第十年，作為全球協(xié)作機器人領域的領軍企業(yè)，越疆憑借十年如一日與產品質量“死磕到底”的精神，讓國產機器人的可靠性、穩(wěn)定性刷新世界標準，給出了“什么樣的機器人才能真正被信任”的答案。
雙冗余安全架構嵌入機器人整體系統(tǒng)，從設計源頭打造安全底座
從設計之初，越疆創(chuàng)新性的將雙冗余安全架構嵌入機器人整體系統(tǒng)，對機器人的關鍵安全模塊、控制系統(tǒng)、信號通路、電源、電機制動等進行“雙路備份”或“雙通路校驗”，構建了“故障隔離-實時切換-安全停機”的閉環(huán)防護體系，即使面臨極端工況，機器人仍能安全運行。
此外，越疆機械臂結構采用一體成型與拓撲優(yōu)化方案，兼顧輕量化與高穩(wěn)定性的重復定位精度；核心零部件在設計階段就執(zhí)行嚴格的誤差傳導鏈控制，從源頭上降低公差堆疊風險，真正實現(xiàn)“零缺陷”設計。
對標全球頭部車企質量管理體系，驅動供應商管理能力升級
汽車生產行業(yè)肩負著安全、可靠的社會責任，這與越疆極致的產品追求高度契合。越疆引入PPAP質量管理體系，要求供應商具備“文件-樣品-數(shù)據(jù)驗證過程能力”的閉環(huán)邏輯，反向驅動供應商從“被動應付審核”轉向“主動構建能力”：一方面投入資源補齊硬件和人力，建立與PPAP匹配的質量管理體系，另一方面將PPAP要求貫穿到“研發(fā)-生產-供應鏈-變更”全流程，真正實現(xiàn)“質量可追溯、風險可管控”。
越疆引入FEMA質量管理工具，從內部形成了覆蓋設計、工程、生產、質量、采購的跨部門協(xié)同機制，確保風險識別和問題分析視角的全面性。越疆尤為重視“問題帶來的經驗”，在公司內部建立了涵蓋軟件、硬件、結構和算法的跨部門研發(fā)經驗庫，通過十年積累形成了一筆巨大的工程財富，在設計過程中，通過研發(fā)經驗庫的資料導入提前避免了大量風險，讓質量管控成為產品品質的“前置防線”。
把“讓客戶覺得好用”的信念，拆解為200多項可量化指標，執(zhí)行超行業(yè)標準2倍進行性能全檢
越疆的性能檢測在測試項目數(shù)量、循環(huán)次數(shù)、環(huán)境適應性等關鍵維度執(zhí)行200多項可量化指標，超行業(yè)2倍的標準。每臺越疆機器人需通過24大項、53細項的系統(tǒng)測試，包括48小時恒溫恒濕考驗、4320小時滿速老化測試、精密型鹽霧試驗等，所有環(huán)節(jié)均以量化數(shù)據(jù)為支撐。例如一枚小小的墊片，越疆的研發(fā)團隊與供應鏈一起深入到材料級的研究，通過大量的形式試驗和破壞性測試，獲取最可靠的材料組成與工藝方法。
首家實現(xiàn)全流程自動化生產的協(xié)作機器人企業(yè)，機器人生產機器人
越疆已建成行業(yè)最大的協(xié)作機器人生產基地，作為首家實現(xiàn)全流程自動化生產的協(xié)作機器人企業(yè)，以“機器人生產機器人”的模式，關鍵部件如減速機、電機的裝配精度高達±0.01mm，產品CPK值穩(wěn)定高于1.34，一致性遠超人工標準，偏差率降低80%。在下線前，越疆機器人需通過171項超國標測試，上萬次實測驗證，確保“零缺陷”交付。
越疆具身智能人形機器人，率先落地全球頭部客戶
在這條困難但正確的道路上，越疆始終以硬核創(chuàng)新推動行業(yè)變革。不久前，越疆了發(fā)布全新一代具身智能人形機器人DOBOT Atom Ⅱ，其具備先進的上下肢協(xié)同控制能力與瞬時反應速度，以及操作能力全面升級。目前，越疆具身智能人形機器人已獲得全球頭部客戶的多場景應用驗證：包括騰訊Robotics X實驗室、上海人工智能實驗室、達摩院等權威學術與研發(fā)機構，馬扎克、ASKA、AI Korea等國際工業(yè)與商業(yè)巨頭，越南Alta、意大利CampuStore、和椿科技等全球客戶伙伴......
此外，越疆還推出行業(yè)首創(chuàng)領先的智能力控機器人，重新定義了人機協(xié)作的柔順性與安全性，成為高端精密制造、柔性生產和醫(yī)療自動化的革新引擎；越疆持續(xù)以硬核創(chuàng)新推動行業(yè)變革：推出全球唯一量產安全皮膚，樹立人機協(xié)作新標準；發(fā)布行業(yè)最快大負載協(xié)作機器人，實現(xiàn)了大負載、高速度、更穩(wěn)定的完美融合，一舉打破了“大負載與高速度難以兼得”和“高速度與安全難以兼得”的雙重困局。
憑借過硬的質量，越疆機器人不僅適用于高粉塵、高油污、高節(jié)拍的工業(yè)場景，更拿到服務全球80家世界500強高端客戶的“門票”，并成功進入醫(yī)療、半導體等對質量極端敏感的領域：在歐洲最大臨床實驗室機構Labor Berlin，越疆機器人成功從樣本收集直至歸檔的全自動化實驗流程；在半導體車間，越疆復合機器人高效完成晶圓搬運、上下料等精密制造任務......
十萬臺機器人成功下線的背后，是越疆十年來持續(xù)性研發(fā)與生產投入的“質變”，也是中國智能制造質量革命的里程碑。在這場重塑全球產業(yè)價值鏈的變革中，越疆讓國產機器人不再以性價比拼市場，而是以可靠性能贏得全球客戶的認可，讓“世界標準”等于中國“智造”。
面向未來，作為唯一一家“從制造現(xiàn)場走出來”的具身智能企業(yè)，越疆基于十年工業(yè)機器人積累的制造現(xiàn)場實踐經驗，驅動具身智能場景應用，快人一步落地全球頭部客戶，讓具身機器人可落地、可復制、可規(guī)模推廣。正如越疆的率先實踐所證明：在當今多家具身機器人企業(yè)同臺的時代，越疆不搞“概念炫技”、不比誰做得像人，而比誰的機器人能更快走上“崗位”。這是越疆作為唯一一個“從制造現(xiàn)場走出來”的具身智能公司所擁有的強大內核。未來，越疆不僅加速自身在具身智能賽道的領跑，更以可落地、高可靠的具身智能解決方案，搶占具身智能產業(yè)爆發(fā)的先機。
